快烧熔炉的装炉工艺准则是怎样的？

　　炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构，杠杆手压式启闭，可360度旋转移动，操作方便。

　　炉膛和炉壁之间填充高温优质硅酸铝耐火纤维保温材料保温。

　　电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。工作中设有3相工作电流、电压显示，同时设有漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制，加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。

 

　　快烧熔炉的特点：适合用于小饰件、精铸件加工。

　　1、安装和操作非常方便，固熔炉作用，即学即会。

　　2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足2平方米。

　　3、24小时不间断熔炼能力。

　　4、热效率高，省电节能。

　　5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求。

 

　　快烧熔炉的装炉工艺：

　　为包管金属合金的铸锭质量，尽量延伸熔炼炉的应用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项筹办工作，包含装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。

　　装炉：熔炼时，装入炉料的挨次和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源花消，还会影响熔体的质量和炉子的应用寿命。装炉的准则以下：

　　1)装炉挨次应合理，要根据所加炉料的性质与状况，还要考虑物料的融化速度；

　　2)先装小块或薄块废物，铝锭和大块料装中间，末了装中间合金；

　　3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上头，炉内上部温度高有益于充分融化和扩散，使中间合金分布匀称，立式铝合金固熔炉，有益于成分控制。

 

　　该炉主要供低溶点的有色金属及合金如铝、锌、锡、镉及巴氏合金等溶化或熔炼用，也可供实验室作化学物理分析，熔炼金属和小型钢件热处理时用。